煤基等清洁能源利用相关技术
1、焦炉气制合成天然气技术
新地成功开发了焦炉气制LNG技术预还原催化剂及工艺。项目开发了多种分别具有良好的耐水合、耐高温、耐硫、抗积炭性能，兼具高活性和高选择性的镍基催化剂，首创了催化剂组合装填技术；针对不同用户需求设计出“焦炉气直接合成天然气工艺”和“焦炉气补碳合成天然气工艺”等工艺路线。
新地完成了吨级规模的催化剂工业化生产，1000Nm³/d中试装置已累计平稳运行10000小时，为焦炉气制LNG技术工业化应用奠定了基础。
由新地负责设计的河南京宝焦炉气制液化天然气项目，采用了自主研发的焦炉气制LNG技术与甲烷合成催化剂。
该项目总投资3.6亿元，年焦炉煤气处理量2.8亿立方米，年产液化天然气0.94亿立方米，于2013年5月份一次性投产成功，迄今稳定运行两年多，是焦炉煤气制LNG项目满负荷、安全稳定运行的典范。
由新地负责设计的唐山唐钢气体有限公司的焦炉气制液化天然气项目，采用了自主研发的补二氧化碳焦炉气制LNG技术，合成工段装填了本公司生产的镍基催化剂，催化剂保护床装填了本公司开发的铜系超级脱硫净化催化剂，显著延长了合成催化剂使用寿命。该项目年焦炉煤气处理量3.2亿立方米，年产液化天然气1.28亿立方米， 项目于2014年8月份一次性投产成功，开创了焦炉煤气补碳工艺制LNG的成功典范。
采用新地自主研发的焦炉气制LNG技术与甲烷合成催化剂的鹤岗市嘉润能源有限公司，年焦炉煤气处理量2.64亿立方米，年产液化天然气0.93亿立方米，于2014年11月投产；曲靖云投焦炉气项目年焦炉煤气处理量1.84亿立方米，年产液化天然气0.56亿立方米，2015年4月年投产。枣庄薛能天然气有限公司，年焦炉煤气处理量5.6亿立方米，年产液化天然气2.26亿立方米；年焦炉煤气处理量3.6×108Nm3，年产液化天然气1.4×108Nm3陕西北强能源有限公司也顺利投产。
2、宽氢碳比合成天然气技术
新地开发了宽氢碳比合成天然气技术，适用于不同原料气合成天然气。
技术亮点、主要技术性能：
1）该技术适用范围广，可用于不同原料气合成天然气，如焦炉气、兰炭尾气、生物质合成气以及不同炉型的煤基合成气等；
2）后脱碳工艺简化了工艺流程，减少设备投资；
3）采用蒸汽、循环气及循环液组合工艺技术控制甲烷合成反应温度，增强了反应的可控性；同时，宽氢碳比的特点使产品气甲烷含量高。
3. 地下气化采煤煤气制甲醇技术
新地地下气化采煤合成气制甲醇技术，实现无井式地下煤炭气化工业化和产业化-甲醇/甲烷联产，通过煤气组成和流量调节，污染物控制、净化流程的优化，得到合格的甲醇甲烷合成气；节省煤炭开采、运输、破碎、地上气化等原始工艺，大大节约投资，使吨甲醇成本比常规中等规模甲醇厂的成本低700-1000元，为实现煤炭资源就地转化提供了一种切实可行的方法。
